Les niveaux de maintenance

Chapitre 2 Mthodes et techniques de maintenance 13 2 DFINITIONS MTHODES ET OPRATIONS DE LA MAINTENANCE 21 INTRODUCTION Lorsque la politique ou la stratgie de maintenance est dfinie on doit choisir ensuite la mthode la plus approprie pour atteindre les objectifs fixs le choix de cette mthode dpendra galement dautres paramtres savoir La connaissance du matriel de son ge de son tat et de la dure de vie de ces diffrents organes La probabilit de pannes faible ou leve La facilit dintervention La possession en stock de pices de rechange Les moyens disponibles au moment de lintervention a- Les vnements qui sont lorigine de laction - La rfrence un chancier - La subordination un type dvnements prdtermins autodiagnostic information dun capteur mesure dune usure - Lapparition dune dfaillance b- Les mthodes de maintenance qui leur sont respectivement associes - La maintenance corrective - La maintenance prventive systmatique - La maintenance prventive conditionnelle c- Les oprations de maintenance proprement dites Inspection contrle dpannage rparation rvision ramprnovation etc d- Les activits connexes Maintenance damlioration travaux neufs scurit etc Les oprations de maintenance proprement dites et les activits connexes de maintenance sont dcomposes en cinq niveaux dintervention du simple rglage 1er niveau lopration lourde de maintenance confie un atelier central ou une unit extrieure 5me niveau voir paragraphe 26 Cette rflexion terminologique et conceptuelle reprsente une base de rfrence srieuse pour - lutilisation dun langage commun pour toutes les parties conception production prestataires de services - La mise en place de systmes informatiss de gestion de la maintenance

Chapitre 2 Mthodes et techniques de maintenance 14 22 LES MTHODES DE MAINTENANCE Le choix entre les mthodes de maintenance seffectue dans le cadre de la politique de la maintenance et doit soprer en accord avec la direction de lentreprise Pour choisir il faut tre inform des objectifs de la direction des dcisions politiques de maintenance mais il faut aussi connatre le fonctionnement et les caractristiques des matriels le comportement du matriel en exploitation les conditions dapplication de chaque mthode les cots de maintenance et les cots de perte de production 221 LA MAINTENANCE CORRECTIVE Dfinition Maintenance effectue aprs dfaillance Dfaillance Altration ou cessation de laptitude dun bien accomplir la fonction requise On distingue deux formes de dfaillance la dfaillance partielle et la dfaillance complte Dfaillance partielle Altration de laptitude dun bien accomplir les fonctions requises Dfaillance complte Cessation de laptitude dun bien accomplir la fonction requise La maintenance corrective a pour objet de redonner au matriel des qualits perdues ncessaires son utilisation Les dfauts pannes ou avaries diverses exigeant une maintenance corrective entranent une indisponibilit immdiate ou trs brve chance des matriels affects ou et une dprciation en quantit ou et en qualit des services rendus 222 LA MAINTENANCE PRVENTIVE Dfinition Maintenance effectue selon des critres prdtermins dans lintention de rduire la probabilit de dfaillance dun bien ou la dgradation dun service rendu Elle doit permettre dviter des dfaillances des matriels en cours dutilisation Lanalyse des cots doit mettre en vidence un gain par rapport aux dfaillances quelle permet dviter But de la maintenance prventive - Augmenter la dure de vie des matriels - Diminuer la probabilit des dfaillances en service - Diminuer le temps darrt en cas de rvision ou de panne - Prvenir et aussi prvoir les interventions de la maintenance corrective coteuse - Permettre de dcider la maintenance corrective dans de bonnes conditions - Eviter les consommations anormales dnergie de lubrifiant etc - Diminuer le budget de la maintenance - Supprimer les causes daccidents graves

Chapitre 2 Mthodes et techniques de maintenance 15 2221 LA MAINTENANCE PRVENTIVE SYSTMATIQUE Dfinition Maintenance prventive effectue selon un chancier tabli selon le temps ou le nombre dunits dusage Cette priodicit dintervention est dtermine partir de la mise en service ou aprs une rvision partielle ou complte Remarque Mme si les temps est lunit la plus rpandue dautres units peuvent tre retenues telles que la quantit de produits fabriqus la longueur de produits fabriqus la distance parcourue la masse de produits fabriqus le nombre de cycle effectu etc Conditions dapplications Cette mthode ncessite de connatre le comportement du matriel les usures les modes de dgradations le temps moyen de bon fonctionnement entre deux avaries MTBF Remarque De plus en plus les interventions de la maintenance systmatique se font par changes standards Cas dapplications La maintenance systmatique peut tre applique dans les cas suivants - Equipements soumis la lgislation en vigueur scurit rglemente Par exemples appareil de levage extincteur incendie rservoir sous pression convoyeurs ascenseurs monte-charge etc - Equipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves Par exemples tous les matriels assurant le transport en commun des personnes avion trains etc - Equipements ayant un cot de dfaillance lev Par exemples lments dune chane automatise systmes fonctionnant en continu - Equipements dont les dpenses de fonctionnement deviennent anormalement leves au cours de leur temps de service Par exemples consommation excessive dnergie allumage et carburation drgls pour les vhicules moteurs thermiques 2222 LA MAINTENANCE PRVENTIVE CONDITIONNELLE Dfinition Maintenance prventive subordonne un type dvnement prdtermin autodiagnostic information dun capteur mesure dune usure etc rvlateur de ltat de dgradation du bien Remarque la maintenance conditionnelle est donc une maintenance dpendant de lexprience et faisant intervenir des informations recueillies en temps rel On lappelle parfois maintenance prdictive Conditions dapplications La maintenance prventive conditionnelle se caractrise par la mise en vidence des points faibles Suivant les cas il est souhaitable de les mettre sous surveillance et partir de l nous pouvons dcider dune intervention lorsquun certain seuil est atteint mais les contrles demeurent systmatiques et font partie des moyens de contrle non destructifs

Chapitre 2 Mthodes et techniques de maintenance 16 Cas dapplication Tous les matriels sont concerns Cette maintenance prventive conditionnelle se fait par des mesures pertinentes sur le matriel en fonctionnement Paramtres mesurs Ils peuvent porter par exemple sur - Le niveau et la qualit dune huile - Les tempratures et les pressions - La tension et lintensit du matriel lectrique - Les vibrations et les jeux mcaniques - Etc De tous les paramtres numrs lanalyse vibratoire est de loin la plus riche quant aux informations recueillies Sa comprhension autorise la prise bon en pleine connaissance de cause des dcisions qui sont la base dune maintenance prventive conditionnelle La surveillance peut tre soit priodique soit continue Avantages La connaissance du comportement est en temps rel condition de savoir interprter les rsultats A ce niveau linformation a un rle fort intressant jouer Par exemple une socit a introduit un systme de gestion par microprocesseur pour amliorer ou installer un programme de maintenance conditionnelle Ce systme de gestion comporte une centrale de mesure lectronique portable une imprimante et un analyseur de donnes Les mesures seffectuent avec un simple capteur Les donnes recueillies sont soit transmises une imprimante soit dcharges dans un analyseur de donnes pour emmagasinage sur une bande magntique ou sur disquette qui peut fournir les rapports de maintenance automatiquement Remarque Ce matriel devra tre trs fiable pour ne pas perdre sa raison dtre il est dailleurs souvent onreux mais pour des cas bien choisis il est rentabilis rapidement Conclusion Pour tre efficace la mthode de maintenance propose doit dans tous les cas tre comprise et admise par les responsables de production et avoir ladhsion de tout le personnel Ces mthodes doivent tre dans la mesure du possible standardises entre les diffrents secteurs production et priphriques Ce qui nexclut pas ladaptation essentielle de la mthode au matriel par exemple un ensemble de machines une machine ou un organe Avec lvolution actuelle des matriels et leurs tendances tre plus fiables la proportion des pannes accidentelles sera mieux matrise La maintenance prventive diminuera quantitativement dune faon systmatique mais samliorera qualitativement par la maintenance conditionnelle La maintenance prventive hier exprimentale et subjective tend aujourdhui devenir plus scientifique

Chapitre 2 Mthodes et techniques de maintenance 17 23 OPRATIONS DE MAINTENANCE 231 OPERATIONS DE MAINTENANCE CORRECTIVE Ces oprations peuvent tre classes en trois groupes dactions - Le premier groupe concerne la localisation de la dfaillance il comprend les oprations suivantes le test la dtection le dpistage et le diagnostic - Le deuxime groupe concerne les oprations de la remise en tat il comprend les oprations suivantes le dpannage la rparation et la modification soit et du matriel ou du logiciel - Le troisime groupe concerne la durabilit il comprend les oprations suivantes la rnovation la reconstitution et la modernisation 2311 LA LOCALISATION DE DEFAILLANCE Cest laction qui conduit rechercher prcisment le les lments par les quels la dfaillance se manifeste Le test cest une opration qui permet de comparer les rponses dun systme une sollicitation approprie et dfinie avec celles dun systme de rfrence ou avec un phnomne physique significatif dune marche correcte La dtection cest laction de dceler au moyen dune surveillance accrue continue ou non lapparition dune dfaillance ou lexistence dun lment dfaillant Le dpistage cest une action qui vise dcouvrir les dfaillances ds leur dbut par un examen systmatique sur des quipements apprenant en tat de fonctionnement Le diagnostic cest lidentification de la cause probable de la ou les dfaillances laide dun raisonnement logique fond sur un ensemble dinformations provenant dune inspection dun contrle ou dun test Le diagnostic permet de confirmer de complter ou de modifier les hypothses faites sur lorigine et la cause des dfaillances et de prciser les oprations de maintenance corrective ncessaires 2312 LA REMISE EN ETAT La remise en tat de fonctionnement peut consister raliser lune des oprations suivantes LE DPANNAGE a Dfinition Cest une action sur un bien en panne en vue de le remettre en tat de fonctionnement compte tenu de lobjectif une action de dpannage peut saccommoder de rsultats provisoires et de conditions de ralisation hors rgles de procdures de cots et de qualit et dans ce cas sera suivie de la rparation b Conditions dapplications Le dpannage opration de maintenance corrective na pas de conditions dapplications particulires La connaissance du comportement du matriel et des modes de dgradation nest pas indispensable mme si cette connaissance permet souvent de gagner du temps Souvent les interventions de dpannage sont de courtes dures mais peuvent tre nombreuses

Chapitre 2 Mthodes et techniques de maintenance 18 De ce fait les services de maintenance soucieux dabaisser leurs dpenses tentent dorganiser les actions de dpannage Dailleurs certains indicateurs de maintenance pour mesurer son efficacit prennent en compte le problme du dpannage c Cas dapplications Ainsi le dpannage peut tre appliqu par exemple sur des quipements fonctionnant en continu dont les impratifs de production interdisent toute visite ou intervention larrt LA RPARATION a Dfinition Cest une intervention dfinitive et limite de maintenance corrective aprs dfaillance b Conditions dapplications Lapplication de la rparation opration de maintenance corrective peut tre dcide soit immdiatement la suite dun incident ou dun dune dfaillance soit aprs dpannage soit aprs une visite de maintenance prventive conditionnelle ou systmatique c Cas dapplication Tous les quipements sont concerns LA MODIFICATION Cest une opration caractre dfinitif effectue sur un bien en vue den amliorer le fonctionnement ou den changer les caractristiques demploi 2313 LA DURABILIT La durabilit est la dure de vie ou dure de fonctionnement potentielle dun bien pour la fonction qui lui a t assigne dans des conditions dutilisation et de maintenance donnes Les oprations maintenance qui concernent la durabilit dun bien sont les suivantes La rnovation inspection complte de tous les organes reprise dimensionnelle complte ou remplacement des pices dformes vrification des caractristiques et ventuellement rparation des pices et sou-ensembles dfaillants conservation des pices bonnes La rnovation apparat donc comme lune des suites possibles dune rvision gnrale au sens strict de sa dfinition La reconstitution remise en ltat dfini par le cahier des charges initial qui impose le remplacement de pices vitales par des pices dorigine ou des pices neuves quivalentes La reconstruction peut tre assortie dune modernisation ou de modifications Les modifications apportes peuvent concerner en plus de la maintenance et de la durabilit la capacit de production lefficacit la scurit etc La modernisation remplacement dquipements accessoires et appareils ou ventuellement de logiciel apportant grce des perfectionnements techniques nexistant pas sur le bien dorigine une amlioration de laptitude lemploi du bien Cette opration peut aussi bien tre excut dans le cas dune rnovation que celui dune reconstruction La rnovation ou la reconstruction dun bien durable peut donner lieu pour certains de ses sous-ensembles la pratique dun change standard

Chapitre 2 Mthodes et techniques de maintenance 19 Echange standard cest la reprise dune pice dun organe ou dun sous-ensemble usag et vente au mme client dune pice dun organe ou dun sous-ensemble neuf ou remis en tat conformment aux spcifications du constructeur moyennant le paiement dune soulte dont le montant est dtermin daprs le cot de remise en tat Soulte somme dargent qui dans un change ou dans un partage compense lingalit de valeur des lots ou des biens changs Afin dacclrer les procdures et de diminuer les cots le recouvrement de la soulte peut tre forfait 232 OPRATIONS DE MAINTENANCE PRVENTIVE Ces oprations peuvent tre classes en quatre groupes dactions - Le premier groupe concerne lentretien il comprend les oprations suivantes le nettoyage la dpollution et le retraitement de surface - Le deuxime groupe concerne la surveillance il comprend les oprations suivantes linspection le contrle et la visite - Le troisime groupe concerne la rvision il comprend les oprations suivantes la rvision partielle et la rvision gnrale - Le quatrime groupe concerne la prservation il comprend les oprations suivantes la mise en conservation la mise en survie et la mise en service 2321 LENTRETIEN Lentretien comprend les oprations courantes et rgulires de la maintenance prventive tels que le nettoyage la dpollution et le retraitement de surface quils soient externes ou internes Par exemple on peut signaler pour le nettoyage extrieur lexistence de divers types de nettoyage en fonction de la structure et de ltat dun bien des produits utiliss et de la mthode employe les solutions alcalines aqueuses les solvants organiques le soufflage aux abrasifs etc Il faut aussi prciser que le retraitement de surface inclut les oprations suivantes de la lubrification et de graissage 2322 LA SURVEILLANCE Les termes dfinis ci-aprs sont reprsentatifs des oprations ncessaires pour matriser lvolution de ltat rel du bien effectues de manire continue ou des intervalles prdtermins ou non calculs sur le temps ou le nombre dunits dusage Linspection cest une activit de surveillance sexerant dans le cadre dune mission dfinie Elle nest pas obligatoirement limite la comparaison avec des donnes prtablies Cette activit peut sexercer notamment au moyen de ronde Le contrle cest une vrification de la conformit des donnes prtablies suivie dun jugement Le contrle peut - comporter une activit dinformation - inclure une dcision acceptation rejet ajournement - dboucher sur des actions correctives La visite cest une opration consistant en un examen dtaill et prdtermin de tout visite gnrale ou partie visite limite des diffrents lments du bien et pouvant impliquer des oprations de maintenance du 1er niveau

Chapitre 2 Mthodes et techniques de maintenance 20 2323 LA RVISION Cest lensemble des actions dexamens de contrles et des intervenions effectues en vue dassurer le bien contre toute dfaillance majeure ou critique pendant un temps ou pour un nombre dunits dusage donn Il est dusage de distinguer suivant ltendue de cette opration les rvisions partielles des rvisions gnrales Dans les deux cas cette opration implique la dpose de diffrents sous-ensembles Ainsi le terme de rvision ne doit en aucun cas tre confondu avec les termes visites contrles inspections etc Les deux types dopration dfinis rvision partielle ou gnrale relvent du 4me niveau de la maintenance voir paragraphe 26 2324 LA PRSERVATION Elle comprend les oprations suivantes La mise en conservation cest lensemble des oprations devant tre effectues pour assurer lintgrit du bien durant les priodes de non-utilisation La mise en survie cest lensemble des oprations devant tre effectues pour assurer lintgrit du bien durant les priodes de manifestations de phnomnes dagressivit de lenvironnement un niveau suprieur celui dfini par lusage de rfrence La mise en service cest lensemble des oprations ncessaires aprs linstallation du bien sa rception dont la vrification de la conformit aux performances contractuelles 24 LES ACTIVITS CONNEXES DE LA MAINTENANCE Ces activits compltent les actions de la maintenance cites ci-dessus et participent pour une part non ngligeable loptimisation des cots dexploitation 241 LES TRAVAUX NEUFS Ladjonction la fonction maintenance de la responsabilit des travaux neufs est trs rpandue en particulier dans les entreprises de taille moyenne Elle part du principe que lors de tout investissement additionnel de remplacement ou dextension il est logique de consulter les spcialistes de la maintenance qui dune part connaissent bien le matriel anciennement en place et dautre part auront maintenir en tat de marche le matriel nouveau A partir de l on prend souvent la dcision de leur confier lensemble des responsabilits de mise en place des nouvelles installations On cre alors un service appel maintenance-travaux neufs Ltendue des responsabilits en matire de travaux neufs est trs variable dune entreprise lautre Il peut sagir de la construction dun quai ou dun btiment de la mise en place dune machine achete lextrieur raccordement la source dnergie etc ou mme de la ralisation intgrale de la machine elle-mme Dans certains cas les travaux neufs auront recours la fabrication de lentreprise qui ralisera les commandes passes par eux-mmes Notons que mme si la fonction maintenance ne se voit pas adjoindre la fonction travaux neufs le service soccupera des installations succinctes du type modifications rfection dun bureau etc

Chapitre 2 Mthodes et techniques de maintenance 21 242 LA SCURIT La scurit est lensemble des mthodes ayant pour objet sinon de supprimer du moins de minimiser les consquences des dfaillances ou des incidents dont un dispositif ou une installation peuvent tre lobjet consquences qui ont un effet destructif sur le personnel le matriel ou lenvironnement de lun et de lautre Sachant quun incident mcanique une panne peuvent provoquer un accident sachant aussi que la maintenance doit maintenir en tat particulirement troite Pour toutes ces raisons ainsi que pour sa connaissance du matriel le responsable de la maintenance devra participer aux runions du Comit dhygine et de Scurit en qualit de membre ou titre dinvit et dvelopper sa collaboration avec lingnieur scurit lorsque lentreprise en possde un Dans une entreprise moyenne o la scurit na pas de service propre on trouve normal de faire appel au service maintenance pour les interventions concernant la scurit Celles-ci sont de deux ordres - dune part celles que lon peut classer dans la scurit officielle Cest la tenue des registres concernant les chaudires les visites dappareils pression le contrle des installations lectriques etc la tenue des dossiers des rapports de visite de linspecteur du travail du contrleur de la scurit sociale etc - dautre part celles qui tout en sinspirant des premires sappliquent dans un contexte prcis 25 AUTRES FORMES ET METHODES DE MAINTENANCE 251 LA MAINTENANCE DAMELIORATION Lamlioration des biens dquipements qui consiste procder des modifications des changements des transformations sur un matriel correspond la maintenance damlioration a Conditions dapplications Dans ce domaine beaucoup de choses restent faire Cest un tat desprit qui ncessite une attitude crative Cette crativit impose la critique Cependant pour toute maintenance damlioration une tude conomique srieuse simpose pour sassurer de la rentabilit du projet Les amliorations apporter peuvent avoir comme objectif laugmentation des performances de production du matriel laugmentation de la fiabilit cest--dire diminuer les frquences dinterventions lamlioration de la maintenabilit amlioration de laccessibilit des sous-systmes et des lments haut risque de dfaillance la standardisation de certains lments pour avoir une politique plus cohrente et amliorer les actions de maintenance laugmentation de la scurit du personnel b Cas dapplication Tous les matriels sont concerns condition que la rentabilit soit vrifie Cependant une petite restriction pour les matriels renouveler dont ltat est proche de la rforme pour usure gnralise ou par obsolescence technique c Conclusion Mme si ces activits sortent du cadre direct de la maintenance elles sintgrent bien dans le champ de comptence des professionnels de maintenance En priode de crise conomique certains industriels peuvent se montrer prudent lgard des investissements et trouvent des possibilits damlioration par lintermdiaire de ces formes de maintenance

Chapitre 2 Mthodes et techniques de maintenance 22 252 LA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE TPM Le concept TPM date de 1971 et il est japonais Cest S Nakajima de linstitut japonais de maintenance industrielle qui fait la promotion de la TPM Mais les origines de la TPM viennent des Etats-Unis o la maintenance productive date de 1954 Cest en 1958 que John Smith vient au Japon enseigner la PM productive maintenance La TPM est donc une adaptation japonaise de la PM amricaine Lajoutant du mot total a trois significations majeures la TPM est un systme global et transversal elle concerne tous les niveaux hirarchiques des dirigeants aux oprateurs et comprend lautomaintenance cest--dire la participation des exploitants certaines tches de maintenance Nakajima dfinit la TPM en cinq points - la TPM a pour objectif de raliser le rendement maximal des quipements - la TPM est un systme global de maintenance productive pour la dure de vie totale des quipements - la TPM implique la participation de toutes les divisions notamment lengineering lexploitation et la maintenance - la TPM implique la participation de tous les niveaux hirarchiques - la TPM utilise les activits des cercles comme outil de motivation La TPM implique donc un dcloisonnement de ces services en faisant participer le personnel de production aux tches de maintenance Elle vise ainsi atteindre le zro panne en procdant comme suit - Les oprateurs sont chargs de tches de maintenance du 1er niveau nettoyage lubrification examen externe etc Ils ont la responsabilit de leur machine - Le service maintenance intervient comme spcialiste pour des tches plus complexes - La TPM fait participer des petits groupes analogiques aux cercles de qualits ayant pour objectif lamlioration de la maintenance dans lintrt de lentreprise Les objectifs de TPM sont - Rduction du dlai de mise au point des quipements - Augmentation de la disponibilit et du taux de rendement synthtique TRS - Augmentation de la dure de vie des quipements - Participation des utilisateurs la maintenance appuys par des spcialistes de maintenance - Pratique de la maintenance prventive systmatique et conditionnelle - Meilleure maintenabilit des quipements envisage la conception aide au diagnostic systmes experts 253 LA MAINTENANCE BASE SUR LA FIABILIT MBF 2531 Histoire de la MBF Les origines de la MBF viennent de la RCM reliability centered maintenance qui a t introduite en aronautique vers I960 aux Etats-Unis pour dterminer les programmes de maintenance La publication du document MSG maintenance streering groupe a fix les bases de la mthode de dveloppement dun programme de maintenance recevable la fois

Chapitre 2 Mthodes et techniques de maintenance 23 pour les constructeurs davions pour les autorits de laviation civile et pour les compagnies Il faut souligner que la certification de navigabilit des appareils commerciaux est conditionne la mise en uvre de la maintenance MSG programme MSG 3 pour lAirbus A320 et les Boeing 757 et 767 Lvolution des versions successives des MSG a traduit la rgression de la maintenance planifie le dveloppement des actions conditionnelles puis loptimisation conomique dans le respect de lobjectif prioritaire quest la scurit Cest en 1984 que la mthode de maintenance RCM a t transpose au nuclaire amricain puis importe par EDF au nuclaire franais sous le nom de projet OMF optimisation de la maintenance par la fiabilit LOMF peut se dfinir comme une politique de maintenance ayant pour objet de dfinir un programme de maintenance prventive afin de contribuer maintenir voire amliorer la fiabilit des fonctions des systmes qui sont importantes pour la sret et la disponibilit des tranches nuclaires En 1991 EDF a pris la dcision de gnraliser lapplication de lOMF toutes les tranches 900 MW puis aux 1 300 MW partir de 1995 Les objectifs de lOMF sont - le maintien voire lamlioration de la sret nuclaire - la matrise des cots et loptimisation conomique de la maintenance suivant le principe exercer leffort au bon endroit - la mise en uvre dune mthode structure et rationnelle par analyse de chaque mode de dfaillance fonctionnelle - lutilisation du retour dexprience pour rajuster les programmes de maintenance et leur pertinence Plus pragmatique que la TPM la dmarche MBF repose sur lanalyse technique des quipements donc sur une forte implication des techniciens de maintenance et de lencadrement sectoriel le rsultat abouti tant proche de celui obtenu par la dmarche TPM une redistribution des responsabilits dans une nouvelle organisation 2532 Dfinitions objectifs et moyens de la MBF Lobjectif de la MBF est de proposer aux entreprises une mthode structure permettant dtablir un plan de maintenance slectif partir de la criticit des quipements puis de leurs dfaillances identifies Cela partir dune dmarche participative Dfinitions de la MBF Quelques dfinitions de la MBF tires de la littrature rcente donneront lide gnrale de la mthode - La RCM est une stratgie de maintenance globale dun systme technologique utilisant une mthode danalyse structure permettant dassurer la fiabilit inhrente ce systme - La MBF est une mthode destine tablir un programme de maintenance prventive permettant damliorer progressivement le niveau de disponibilit des quipements critiques - La MBF est une mthode reposant essentiellement sur la connaissance prcise du comportement fonctionnel et dysfonctionnel des systmes Objectifs de la MBF Lobjectif principal est clair amliorer la disponibilit des quipements slectionns comme critiques par leur influence sur la scurit sur la qualit et par leur impact sur les flux

Chapitre 2 Mthodes et techniques de maintenance 24 de production Amliorer la disponibilit implique la rduction des dfaillances techniques par la mise en place dun plan prventif allant lessentiel mais aussi la rduction des dures de pertes de production par une nouvelle rpartition des tches entre production et maintenance Dautres objectifs sont recherchs - la matrise des cots par loptimisation du plan de maintenance prventive en faisant porter leffort de prvention au bon endroit au bon moment donc par limination de tches prventives constates improductives - la mise en uvre dune dmarche structure par analyse systmatique de chaque mode de dfaillance qui permet de justifier les dcisions prises - la mise en uvre dune dmarche participative au niveau des groupes de travail MBF ou au niveau des tches rparties entre production et maintenance - la rapidit des rsultats associs une faible perturbation de lorganisation en place par opposition la TPM qui est une dmarche globale de management objectifs sur le long terme Moyens ncessaires la mise en uvre de la MBF La mthode sappuie sur une dmarche de type AMDEC et des matrices de criticit pour hirarchiser les quipements puis les causes de dfaillances Lutilisation ultrieure darbre de dcisions permet de dterminer les actions entreprendre dans le cadre dun plan de maintenance prventive 26 LES NIVEAUX DE MAINTENANCE En fonction de la politique de maintenance et du potentiel humain et technique de lentreprise les oprations de maintenance sont dcomposes en cinq niveaux dintervention du simple rglage 1er niveau lopration lourde de maintenance confie un atelier central ou une unit extrieure 5me niveau Ces niveaux sont donns titre indicatif et leur utilisation nest concevable quentre des parties qui sont convenues de leur dfinition prcise selon le type du bien entretenir voir tableau 11 Cependant il important de noter que la tendance actuelle est de se ramener trois niveaux seulement dans une logique de TPM A savoir - I 1 2 cest la maintenance de premire ligne transfre progressivement aux oprateurs de production assist si ncessaire par les techniciens de maintenance - II 3 4 domaine daction privilgi des quipes polyvalents de techniciens de maintenance Diagnostics interventions techniquement volues mis en uvre damlioration etc - III 5 travaux spcialiss souvent sous-traits pour que la maintenance puisse recentrer ses moyens sur son savoir-faire cest--dire le niveau II

Chapitre 2 Mthodes et techniques de maintenance 25 Tableau 11 Les cinq niveaux de maintenance Niveau Personnel intervenant Nature de lintervention Moyens requis Interventions et oprations 1 Lexploitant du bien sur place Rglages simples gnralement prvus par le constructeur au moyen dorganes accessibles sans aucun dmontage ou aucune ouverture de lquipement ou change dlments consommables en toute scurit tels que voyants ou certains fusibles etc Sans outillage ou outillage lger et laide des instructions dutilisation et de conduite Le stock des pices consommables ncessaires dans ce cas est trs faible - Niveau dhuile moteur - Niveau deau - Indicateur de colmatage - Niveau de la rserve de combustible - Niveau de la rserve dhuile - Rgime du moteur - Temprature de leau de refroidissement - Temprature dchappement - Test des voyants et indicateurs - Purge de circuit dchappement - Nettoyage des filtres - Contrle visuel de ltat des organes - Contrle auditif des bruits de marche 2 Un technicien habilit de qualification moyenne ou un ouvrier qualifi de maintenance dpanneur sur place Ce dernier suit les instructions de maintenance qui dfinissent les tches la manire et les outillages spciaux Dpannage par change standard des lments prvus cet effet ou oprations mineurs de maintenance prventive par exemple de graissage ou de contrle de bon fonctionnement Outillage standard ou spcial les pices de rechanges situs proximit immdiate sont du type consommables filtres joints huile liquide de refroidissement Suivant les instructions de maintenance - Remplacement des filtres gazole - Remplacement des filtres huile moteur - Remplacement des filtres air - Prlvement dhuile pour analyse - Vidange de lhuile de moteur - Analyse de liquide de refroidissement - Contrle des points signals pour le 1er niveau - Graissage de tous les points en fonction de la priodicit - Contrle des batteries 3 Un technicien spcialis ou un ouvrier spcialis de maintenance sur place ou en atelier de maintenance avec laide dinstructions de maintenance et doutils spcifiques Identification et diagnostic des pannes rparation par change de composants ou dlments fonctionnels rparations mcaniques mineures et toutes oprations courantes de maintenance prventive telles que Outillage plus appareils de mesure et de rglage ou de calibrage prvus dans les instructions de maintenance et ventuellement des bancs dessais et de contrle des quipements et en utilisant - Rglage des jeux des soupapes - Rglages des injecteurs - Contrle des scurits du moteur - Contrle et rglage des protections lectriques - Contrle des refroidisseurs - Contrle du dmarreur

Chapitre 2 Mthodes et techniques de maintenance 26 rglage gnral ou ralignement des appareils de mesure lensemble de la documentation ncessaire la maintenance du bien ainsi que les pices approvisionnes par le magasin - Remplacement dun injecteur - Contrle et rglage de la rgulation de puissance - Contrle et rvision de la pompe - Contrle des turbocompresseurs - Remplacement dune rsistance de chauffe - Contrle de lisolement lectrique - Remplacement des sondes et capteurs - Remplacement dune bobine de commande remplacement dun disjoncteur 4 Des techniciens bnficiant dun encadrement technique trs spcialis ou une quipe comprenant un encadrement technique trs spcialis dans des ateliers spcialiss rectification rusinage Tous les travaux importants de la maintenance prventive ou corrective lexception de la reconstruction et de la rnovation Ce niveau comprend aussi le rglage des appareils de mesure utiliss pour la maintenance et ventuellement la vrification des talons de travail par des organismes spcialiss Plus les oprations de rvision Outillage gnral complet et outillage spcifique moyens mcaniques de cblage et de nettoyage Eventuellement des bancs de mesures et des talons de travail ncessaires laide de toutes documentations gnrales ou particulires - Dculassage rvision rectification - Rvision de la cylindre - Contrle dalignement du moteur alternateur - Changement des ples dun disjoncteur Haute Tension 5 Une quipe complte polyvalente en atelier spcialis ou par le constructeur lui mme Travaux de rnovation de reconstruction ou excution des rparations importantes confies un atelier spcialis ou une unit extrieure de maintenance Moyens proches de ceux de fabrication dfinis par le constructeur Il sagit doprations lourdes de rnovation ou de reconstitution dun quipement Un technicien est habilit lorsquil a reu une formation lui permettant de travailler en scurit sur une machine prsentant certains risques potentiels et en connaissance de cause

Chapitre 2 Mthodes et techniques de maintenance 27 27 ORGANISATION TECHNIQUE DES TRAVAUX DE MAINTENANCE 371 ORGANISATION DUNE ACTION DE MAINTENANCE CORRECTIVE Dans les processus industriels que le fonctionnement soit discontinu ou continu pour le maintien ou la remise en tat de loutil de production nous chercherons amliorer la qualit de lintervention qui doit se traduire par une meilleure qualit du produit fabriqu ou du service rendu et diminuer le temps propre dindisponibilit par une organisation approprie et une mise en uvre de moyens adapts 2711 Organisation dune intervention pour le dpannage Lorganisation seffectue 3 niveaux afin de rduire les immobilisations des matriels - avant la panne - au dclenchement de la panne - aprs la panne a Organisation avant la panne Il faut pouvoir rassembler tous les moyens ncessaires une intervention rapide Connaissant lorganisation et la structure du service nous pouvons rcuprer rapidement La documentation cest dire les dossiers techniques et historiques lorganigramme de dpannage le tableau de diagnostic les informations recueillies auprs de lutilisateur Le matriel de premire urgence matriel pour respect des rglements de scurit matriel de contrle matriel de mesure matriel de diagnostic etc b Organisation au moment du dclenchement de la panne A ce niveau nous avons dgag 3 phases importantes 1re phase enregistrement de lappel Il peut provenir dune alarme dun coup de tlphone dun tlex dune communication orale ou par crit demande de travaux de maintenance 2me phase lanalyse du travail Dans un premier temps il faut appliquer ou faire appliquer les consignes pour une intervention immdiate Elles peuvent tre lies la scurit aux arrts de production au nettoyage pralable des abords Il faut ensuite organiser le poste de travail rassembler les moyens matriels constater les anomalies pouvant se prsenter et voir le meilleur moyen dy remdier 3me phase la discussion au niveau de lanalyse Nous pensons qu ce stade il faut se poser les questions de la mthode interrogative Quoi Qui Quand O Comment et combien afin de ne pas faire une intervention

Chapitre 2 Mthodes et techniques de maintenance 28 trop pousse et choisir entre le dpannage intervention provisoire et la rparation intervention dfinitive c Organisation aprs la panne Aprs lintervention en dpannage le technicien a plusieurs tches effectuer - faire le compte rendu de lintervention - dclencher ventuellement une remise en service du matriel pour le personnel utilisateur - mettre jour le stock de pices dtaches - exploiter les rsultats des dpannages 2712 Organisation dune intervention pour la rparation Comme pour le dpannage lorganisation seffectue 3 niveaux - avant lintervention - au dclenchement de lintervention - aprs lintervention a Organisation avant lintervention Cela concerne toute lactivit lie la prparation de la rparation b Organisation au moment du dclenchement de lintervention Contrairement au dpannage chaque fois que cela est possible la rparation se fait dans latelier central plutt que sur le site Le travail est ainsi ralis dans de meilleures conditions Une rparation mthodique passe ncessairement par les tapes suivantes diagnostiquer les causes de panne expertiser le matriel dcider si lintervention doit se faire sur le site ou dans latelier de maintenance prparer le poste de travail respecter les consignes de scurit rassembler les moyens matriels et humains c Organisation aprs lintervention Nous avons les mmes tapes que pour le dpannage cest--dire compte rendu de lintervention remise en main du matriel mise jour du stock correction de la prparation et exploitation des rsultats 272 ORGANISATION DUNE ACTION DE MAINTENANCE PRVENTIVE 2721 Organisation relative la maintenance prventive systmatique Ces oprations tant parfaitement stabilises dans le temps permettent une organisation rationnelle Cependant elles doivent tre utilises bon escient le critre cot tant un lment dterminant dans le choix de cette mthode Les interventions se faisant partir dun chancier prtabli la mise en uvre des moyens en personnels et en matriels des procdures de scurit des procdures dintervention chronologie des oprations rglages se fait avec un minimum dalas Les types de travaux entrant dans le cadre de cette maintenance autorisent une prparation rigoureuse prcise et consquente La rptitivit de ces tches permet de rentabiliser facilement laspect mthode Le compte rendu dintervention est trs

Chapitre 2 Mthodes et techniques de maintenance 29 important notamment pour les oprations de surveillance inspection et visite et permettra une exploitation ultrieure 2722 Organisation relative la maintenance prventive conditionnelle Le choix du matriel o sera applique cette mthode tant fait matriel stratgique dun processus de production nous pouvons mettre en vidence les diffrentes tapes du suivi du matriel en exploitation Cette mthode de maintenance implique la mise en uvre de techniques de contrle en cours de fonctionnement A ce titre se posent deux questions fondamentales - quelles techniques utilises - quelles modalits de mise en uvre adopter a- Parmi les techniques de contrle en cours de fonctionnement nous avons lanalyse des huiles de lubrification lanalyse des vibrations lvaluation et le suivi des performances la thermographie etc La technique vibratoire est celle qui donnera le plus grand nombre de renseignements notamment dans le domaine des machines tournantes b- Modalits de mise en uvre pour une analyse de vibrations 1 Prendre connaissance des principales causes de vibrations exemples balourds dfauts dalignements lubrification insuffisante ouet les caractristiques mal adaptes dfauts de fixation au sol perturbations dues la circulation des fluides phnomnes de rsonance mauvaise mise la terre des rotors et des stators pour les moteurs etc 2 Identifier la ou les causes les plus probables 3 Avoir une ide sur la nature des vibrations Sachant quune vibration correspond un mouvement oscillatoire ce mouvement peut tre priodique alatoire ou transitoire 4 Choisir le facteur le mieux adapt permettant dinterprter les vibrations Trois paramtres peuvent dcrire une vibration - le dplacement qui est la distance parcourue par le point de mesure depuis sa position neutre Il est proportionnel la contrainte dans le matriau et se mesure en millimtres mm - la vitesse qui est la rapidit laquelle se dplace le point de mesure Elle se mesure en millimtrs par seconde mms - lacclration qui est la variation de la vitesse avec le temps Elle est proportionnelle la force applique sur lobjet et se mesure en mtres par seconde au carr ms2 Les valeurs de ces trois paramtres sont relies entre elles par une fonction de la frquence f et du temps ce qui permet en dtectant lacclration de pouvoir convertir ce signal en terme de vitesse laide dintgrateurs lectroniques Les mesures des dplacements sont effectues pour le contrle de phnomnes vibratoires basse frquence Les mesures dacclration sont utilises pour les dlections de phnomnes vibratoires haute frquence Cependant la vitesse de vibration est souvent considre comme le meilleur paramtre utilisable sur une large gamme de frquence 5 Choisir lacclromtre sachant que lacclromtre idal devrait avoir une trs grande sensibilit une large gamme de frquence un trs faible poids Ces conditions tant incompatibles il faut trouver un compromis idal Certains acclromtres ont t tudis pour supporter dextrmes conditions denvironnement

Chapitre 2 Mthodes et techniques de maintenance 30 6 Choisir lemplacement de lacclromtre en fonction de critres prdtermins et dindications proposes par le fabriquant du matriel de contrle des vibrations 7 Dfinir les prcautions prendre au montage de lacclromtre 8 Choisir la mesure la mieux approprie au cas considr Il y a deux faons de rendre utilisables les signaux de vibrations - mesure du niveau global des vibrations laide dun simple mesureur de vibrations - analyse en frquence qui consiste dcouper le signal de vibrations en bandes de frquences dans chacune desquelles le niveau est mesur La mesure du niveau donne lindication de la svrit des vibrations mais quand on veut connatre les causes dune vibration excessive la possibilit den mesurer la frquence est dune aide prcieuse Lenregistrement des mesures et des graphiques des courbes de tendance se fait - soit sur microfilm - soit sur ordinateur avec sortie sur imprimante 9 Analyser le spectre La technique danalyse la plus puissante est lanalyse spectrale en frquence - car des variations mineures de certaines composantes spectrales naffecteront pas ncessairement le niveau vibratoire global mais seront dcelables dans le spectre de frquence et indiqueront souvent la naissance dune panne - car une augmentation du niveau vibratoire global indique que quelque chose sest modifi mais ne donne aucune indication quant la source du changement tandis que ceci est souvent indiqu par la frquence laquelle le changement est intervenu 10 Dtecter la future dfaillance Lune des approches du problme de la dtection dun dfaut dans les conditions de fonctionnement est la comparaison des niveaux vibratoires avec des critres standard 11 Diagnostiquer les causes de dfaillance La frquence laquelle apparat une variation dans le spectre donne une information fondamentale sur la source probable qui est souvent relie par exemple lune des vitesses de rotation c- Les matriels les appareils peuvent tre installs de faon permanente ou tre utiliss manuellement en capteur mobile Lutilisation rationnelle par la mesure dondes de choc offre les avantages suivants elle assure une surveillance objective de ltat des roulements elle supprime le risque dun arrt inopin de la production elle permet de planifier le travail de maintenance corrective effectuer et donne le moyen dutiliser chaque roulement au maximum de ses possibilits 28 LES SYSTMES EXPERTS Un systme expert met en vidence les savoirs et savoir-faire des experts techniciens dans un domaine bien prcis il suit donc la mme dmarche intellectuelle que ces dits experts

Chapitre 2 Mthodes et techniques de maintenance 31 Les systmes experts utiliss en maintenance corrective permettent - de traiter les divers aspects de maintenance corrective pour une famille dquipements donne - de guider pas pas lintervenant selon un cheminement de moindre cot par une intgration judicieuse du savoir-faire correspondant et des faits observs - de prendre en compte aisment les adaptations qui se rvlent ncessaires - de reprendre ventuellement et de renforcer lorganigramme de dpannage qui peut tre valoris en le rendant plus accessible Si le systme expert rassemble les connaissances et est programm pour les utiliser de manire analogue celles des spcialistes cela ne se fait pas sans difficult Le dialogue homme-machine est actuellement le principal obstacle lutilisation des systmes experts ainsi que les limitations dues lutilisation de systmes non initialement conus pour des micro-ordinateurs Les systmes experts peuvent aider les industriels rsoudre des problmes faisant appel aux spcialistes Ils ne les remplacent pas en totalit dupliquent leurs connaissances et ainsi font profiter un plus grand nombre comptence et savoir-faire des dits experts Ainsi ces systmes doivent contenir toutes les connaissances du domaine et tre capables davoir une mthode de rsolution analogue au raisonnement humain Pour amliorer la maintenabilit il est ncessaire de faciliter le diagnostic des pannes et de diminuer les temps dimmobilisation Dans cette optique le systme expert est un auxiliaire prcieux Le systme expert offre lavantage de sappuyer sur les mthodes du raisonnement humain et de pouvoir senrichir en fonction de la propre exprience des utilisateurs Il doit tre capable - de rsoudre les problmes trouver la cause de la panne - dexpliquer les rsultats - dapprendre par exprience - de restructurer ses connaissances - de transgresser une rgle - de juger de la pertinence dune donne - de juger sa comptence rsoudre un problme